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玻璃瓶生产工艺流程详解
2020.05.25
简单通俗的说，玻璃瓶是这样生产出来的：把多种原料混合好投到高温窑炉里，熔化成玻璃水后，再用剪刀一小段一小段的剪开，一个个投放到机器里的模具里，用气吹成固定形状，之后退火冷却成型。
详细分解就是这样的：
（1）、配料--生产玻璃瓶的原料有十几种，其中粉状料几乎不处理，只是加入的熟料（即碎玻璃）需要清洗和去除金属杂质，处理好的原料按照一定比例混合均匀，使用加料机投放到窑炉里；
（2）、熔化及澄清---原料在高温1500度左右的窑炉内逐步熔化成近乎水状的液体，熔化过程中少量的杂质逐步下沉到窑炉底部，随着后续的原料的加入，澄清好的玻璃水逐步流到料道口；
（3）、剪料及成型---料道口的玻璃水流到料盆后，温度稍微降低，密度及粘度增加，供料机剪刀把定好重量的玻璃柱一段段剪下，通过不同的料道分别投到下面的模具里，再经过不同的机器压制或吹制成型；
（4）、煺火及质检---成型产品通过煺火炉逐步去除应力后，温度也慢慢降到室温，到包装室后质检人员把残次品剔除；
（5）、成品包装及入库---通过不同的方式包装好后，用叉车或人工转移到仓库码好，以备装车出货。
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